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1、閥門(mén)專(zhuān)業(yè)知識-軸流式止回閥的選用概述

　　止回閥是管道系統中的一個(gè)重要組成部分，是保障管道系統安全可靠運行的關(guān)鍵設備。隨著(zhù)石油、化工的發(fā)展，管道系統的工況條件越來(lái)越復雜苛刻，工況參數越來(lái)越高，普通止回閥難以滿(mǎn)足管道系統發(fā)展的需要。而軸流式止回閥具有密封性好、關(guān)閉迅速、關(guān)閉沖擊小、壓降低，機械振動(dòng)小、噪聲低、體積小、質(zhì)量輕和使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到廣泛的應用。但是，在現場(chǎng)使用中存在因軸流式止回閥選擇不當未能發(fā)揮其應有的性能，甚至不能滿(mǎn)足現場(chǎng)使用要求的情況。

2、軸流式止回閥的工作原理

　　軸流式止回閥是安裝在壓縮機或泵等裝置或管線(xiàn)上，防止介質(zhì)回流的保護裝置。當正向流動(dòng)的介質(zhì)流動(dòng)到閥瓣位置時(shí)，流動(dòng)受阻，一部分動(dòng)能轉化為壓力能，推動(dòng)閥芯，閥門(mén)開(kāi)啟。隨著(zhù)閥前介質(zhì)流量和壓力的減小，在彈簧作用力和介質(zhì)背壓作用下閥門(mén)關(guān)閉阻止介質(zhì)回流。

3、軸流式止回閥的結構特點(diǎn)

　　3.1、閥瓣根據閥瓣結構，常用的軸流式止回閥有懸臂圓

　　盤(pán)型、雙支承圓盤(pán)型和環(huán)盤(pán)型。

圖1 懸臂圓盤(pán)型

　　懸臂圓盤(pán)型軸流式止回閥(圖1) 加工簡(jiǎn)單，維護方便，但對閥軸和軸套的質(zhì)量要求高。由于運動(dòng)的閥芯是懸臂結構，當閥門(mén)口徑較大時(shí)，閥芯體積和質(zhì)量較大，運動(dòng)時(shí)易卡阻。與同規格的環(huán)盤(pán)式相比，具有更大的流通能力。

圖2 雙支承圓盤(pán)型

　　雙支承圓盤(pán)軸流式止回閥(圖2) 加工簡(jiǎn)單，維護方便。雙支承的閥芯結構，避免了懸臂結構的偏心現象，具有良好的對中性，閥芯動(dòng)作平穩，無(wú)卡阻，運行可靠，但是也存在閥軸與軸套的磨損情況，對軸和軸套的質(zhì)量要求相對較高。與同規格的環(huán)盤(pán)式相比，具有更大的流通能力。

　　環(huán)盤(pán)型軸流式止回閥(圖3) 為浮動(dòng)閥盤(pán)結構，其克服了圓盤(pán)型閥軸與軸套摩擦的缺點(diǎn)，閥芯輕便靈活，運行無(wú)磨損卡阻，但結構復雜，加工和維護困難。環(huán)盤(pán)型流式止回閥內外分流會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)以及渦流現象，造成閥瓣非同軸啟閉，零部件松動(dòng)。內外環(huán)密封結構需要閥芯的內外密封面同時(shí)與閥座內外密封面緊密貼合才能實(shí)現密封，容易由于未對中造成泄漏，尤其在幾次非同軸開(kāi)啟后，更難實(shí)現嚴密的對中。多組彈簧結構容易因受力不均造成非同軸啟閉。同時(shí)板簧容易疲勞松弛或斷裂。

圖3 環(huán)盤(pán)型

　　3.2、密封

　　根據密封形式軸流式止回閥分為金屬密封和復合密封。金屬密封結構( 圖4) 密封面的性能好，耐高溫低溫，抗磨損，使用壽命長(cháng)，但是密封性相對較差，主要應用于惡劣工況。復合密封結構(圖5) 以軟密封為主密封，金屬密封為輔助密封。當主密封失效時(shí)，輔助金屬密封阻止介質(zhì)的回流。復合密封結構性能好，密封可靠，但軟密封材料容易老化和磨損，使用條件有局限性，使用壽命受很多因素的限制。

　　4、閥門(mén)專(zhuān)業(yè)知識-軸流式止回閥的選用工況條件

　　在長(cháng)輸管線(xiàn)上，軸流式止回閥主要應用于站場(chǎng)動(dòng)力設備(壓縮機、泵等) 出口、旁通管路、放空系統、計量系統和儲罐進(jìn)出口等位置，不同工況條件對軸流式止回閥的性能有不同的要求。在動(dòng)力設備出口，止回閥主要起到保護大型設備的作用，要求止回閥在使用中具有穩定可靠性，避免介質(zhì)的回流損壞大型動(dòng)力設備。在旁路系統，要求止回閥響應及時(shí)。在放空系統，要求止回閥不僅能迅速開(kāi)啟，其密封性要求也相對較高，避免各放空管線(xiàn)的串流。在計量系統，要求止回閥密封可靠，以免計量不準確。在儲罐進(jìn)出口位置，對止回閥密封性能要求很高。

圖4 金屬密封

圖5 復合密封

5、選用

　　(1) 確定止回閥在設備、裝置或管線(xiàn)系統中使用的位置。如動(dòng)力設備出口、旁通系統、放空系統等。

　　(2) 確定閥門(mén)的工作條件，適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度和環(huán)境等。

　　(3) 確定管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、環(huán)境條件，選擇閥門(mén)的殼體和內件材料，如碳素鋼、合金鋼或不銹耐酸鋼等。

　　(4) 確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式，如法蘭、螺紋或焊接等。

　　(5) 確定閥門(mén)流體特性的要求，允許壓降、密封等級等。

　　(6) 確定產(chǎn)品使用壽命的要求。

　　(7) 確定安裝尺寸和外形尺寸、公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或質(zhì)量限制等。

6、結語(yǔ)

　　不同結構的軸流式止回閥有不同的結構原理和特點(diǎn)。在選用軸流式止回閥時(shí)，應根據現場(chǎng)具體的工況條件、管路系統的要求，認真分析和比較，選用適宜的產(chǎn)品，使產(chǎn)品能夠達到滿(mǎn)足工況條件的最佳性能。

產(chǎn)品訂購須知:

1.用戶(hù)已確定閥門(mén)類(lèi)型和型號（尤其是非標準型號）時(shí)，用戶(hù)應正確說(shuō)明其型號的含義和要求。

2.用戶(hù)應根據樣本所列產(chǎn)品型號進(jìn)行訂貨，如對產(chǎn)品項目有特別要求，請在訂單中說(shuō)明：

1）結構長(cháng)度2）法蘭標準3）閥門(mén)的結構形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門(mén)內件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門(mén)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)

4.本公司可以根據用戶(hù)的特定要求配置電動(dòng)裝置,氣動(dòng)驅動(dòng)裝置。

5.本公司生產(chǎn)的各類(lèi)閥門(mén)可以滿(mǎn)足訂單規定的各項要求，產(chǎn)品出廠(chǎng)前均逐一按要求的相關(guān)標準進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗。

6.滄海閥門(mén)所有產(chǎn)品質(zhì)保時(shí)間為：客戶(hù)正式安裝使用12個(gè)月之內或產(chǎn)品出廠(chǎng)18個(gè)月之內。

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