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調節閥作為自動(dòng)調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實(shí)現對化工流程的調節，直接關(guān)系到整個(gè)裝置能否正常生產(chǎn)。要做好這個(gè)工作，不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結合實(shí)際使用經(jīng)驗來(lái)綜合分析判斷，這樣才能充分發(fā)揮調節閥的作用。

1、調節閥的安裝

　　調節閥安裝質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)調節閥的操作性能、安全程度、成本高低，保證其在控制系統中起到良好的控制作用。安裝過(guò)程中應注意以下問(wèn)題：

　　1)調節閥安裝前的檢驗是一個(gè)非常重要的環(huán)節，以確認調節閥是否滿(mǎn)足設計要求。調節閥的規格型號包括：閥型號、閥型式、公稱(chēng)通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等。

　　2)調節閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門(mén)在儲存期間所累積的灰塵，因為灰塵雜質(zhì)會(huì )使閥座和內件損壞，通常在開(kāi)口法蘭端部裝上蓋板或用塑料包裹密封。

　　3)調節閥應當垂直安裝在水平管道上，若必須傾斜或水平安裝時(shí)應增加支撐。閥的前后應有大于10倍管徑長(cháng)度的直管道。

　　4)流體的流向應與閥體上的標志一樣。

　　5)安裝調節閥，常會(huì )受到振源的干擾，這直接會(huì )影響到調節閥的性能。因此，要盡量避免安裝在有振源的地方。

　　6)調節閥安裝位置的好壞直接影響到維修費用的高低，因此調節閥應安裝在便于維護、修理的位置上。

　　7)為了穩定氣源、保護儀表，調節閥常與空氣過(guò)濾減壓器及安全閥配套安裝使用。

　　8)安裝后，管道在試壓和吹除時(shí)，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開(kāi)口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。

2、調節閥的日常維護與常見(jiàn)故障

　　2.1、調節閥的日常維護

　　調節閥的維護常常被人們所忽視，由于維護不當，造成整個(gè)控制系統失靈的事故時(shí)有發(fā)生。調節閥是自動(dòng)化控制系統中一個(gè)十分重要且不可或缺的組成部分，如果把調節器比作人的大腦，那么調節閥就是人的手和腳，必須重視它的維護工作，才能保證調節系統正常、可靠、有效地運行。調節閥日常維護工作分為巡回檢查和定期維護兩部分。

　　巡回檢查工作內容如下：①向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況;②查看調節閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常;③檢查調節閥的各靜、動(dòng)密封點(diǎn)有無(wú)泄漏;④檢查調節閥的連接部位是否松動(dòng)，接頭是否松動(dòng)、泄漏或腐蝕;⑤檢查儀表是否在規程行程內動(dòng)作，檢查手輪機構是否置于“釋放”位置;⑥調節閥在手動(dòng)位置時(shí)觀(guān)察調節閥桿是否仍有上下移動(dòng)現象;⑦檢查調節閥的動(dòng)作是否靈活，在控制信號變化時(shí)是否及時(shí)變化;⑧查看執行器及調節閥防雨和防腐情況，避免執行器進(jìn)水等原因造成損壞;⑨發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理;⑩做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

　　定期維護工作內容如下：①定期對調節閥外部進(jìn)行清潔工作;②定期對調節閥填料函和其他密封部件進(jìn)行調整，必要時(shí)應更換密封部件，保持靜、動(dòng)密封點(diǎn)的密封性;③定期對手輪部件進(jìn)行檢查，保持手輪靈活好用;④定期檢查膜片、活塞、彈簧、密封等關(guān)鍵部件，并進(jìn)行防腐、潤滑或更換;⑤定期對需潤滑的部件添加潤滑油;⑥定期對氣源或液壓過(guò)濾系統進(jìn)行排污和清潔工作;⑦定期檢查各連接點(diǎn)的連接、腐蝕情況，必要時(shí)應更換連接件。

　　2.2、調節閥的常見(jiàn)故障

　　調節閥是自動(dòng)控制系統中一個(gè)重要環(huán)節，是直接接觸工藝介質(zhì)的控制機構，承受著(zhù)流體的壓力、溫度、沖刷、腐蝕和磨損，并且調節閥的附件容易受到周?chē)h(huán)境的影響。調節閥常見(jiàn)故障有：

　　2.2.1、氣源系統故障

　　1)儀表風(fēng)線(xiàn)堵塞。由于球閥在儀表分支風(fēng)線(xiàn)末端有節流作用，風(fēng)線(xiàn)中臟物在此處易堆積堵塞。使儀表風(fēng)壓過(guò)低，調節閥不能全開(kāi)全關(guān)，甚至調節閥不動(dòng)作。

　　2)空氣過(guò)濾減壓閥故障?？諝膺^(guò)濾減壓閥長(cháng)時(shí)間使用臟物太多，減壓閥漏風(fēng)，減壓閥設定輸出壓力過(guò)低使輸出的儀表風(fēng)壓小于規定的壓力，使調節閥動(dòng)作遲緩，不能全開(kāi)、全關(guān)甚至不動(dòng)作。

　　3)銅管連接故障。銅管老化漏風(fēng)，接頭連接處松動(dòng)或臟物堵死銅管使儀表信號風(fēng)壓低，致使調節閥不動(dòng)作，不能全開(kāi)、全關(guān)。

　　2.2.2、電源系統故障

　　1)電源線(xiàn)接線(xiàn)端子處松動(dòng)，短路。由于現場(chǎng)振動(dòng)，接線(xiàn)不牢造成接線(xiàn)松動(dòng)或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達現場(chǎng)的信號時(shí)有時(shí)無(wú)，致使調節閥動(dòng)作混亂產(chǎn)生調節振蕩。設備進(jìn)水或受潮等原因使電源線(xiàn)接線(xiàn)處短路，造成調節閥不能全開(kāi)全關(guān)。

　　2)電源線(xiàn)中間接頭或中間受傷處故障。電源線(xiàn)受環(huán)境的振動(dòng)、外力的拉扯，絕緣膠帶失效，絕緣性能下降及接頭進(jìn)水高溫烘烤等原因使電源線(xiàn)接頭松動(dòng)或似斷非斷，電源線(xiàn)之間短路或對地短路，接線(xiàn)頭或電源線(xiàn)斷裂。致使調節閥動(dòng)作不連續，不能全開(kāi)、全關(guān)甚至不動(dòng)作。

3、閥門(mén)定位器故障

　　3.1、機械電氣閥門(mén)定位器

　　1)零點(diǎn)、量程不準。由于定位器安裝過(guò)程中調試不準或現場(chǎng)振動(dòng)、溫度變化及調節閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節閥最小開(kāi)度和最大開(kāi)度與控制室的信號不一致。致使閥門(mén)定位器輸出的信號不能使調節閥全開(kāi)全關(guān)，造成泄露量大、限量等現象。在對定位器現場(chǎng)調校中首先應保證調節閥動(dòng)作良好，反饋系統安裝牢固動(dòng)作良好，然后通過(guò)標準信號來(lái)進(jìn)行調整。使調節閥的行程與控制信號一致。

　　2)節流孔堵塞。由于儀表風(fēng)不干凈，臟物堵塞節流孔，使定位器無(wú)輸出信號，導致調節閥不動(dòng)作。

　　3)噴嘴、擋板間有臟物。受現場(chǎng)環(huán)境的影響，定位器使用一段時(shí)間后會(huì )附著(zhù)一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調節閥狀態(tài)不穩，產(chǎn)生震蕩。

　　4)密封不好。長(cháng)期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動(dòng)、老化現象，造成定位器漏風(fēng)，使調節閥不能全開(kāi)全關(guān)，閥位不穩，產(chǎn)生調節振蕩。

　　5)反饋桿故障。長(cháng)期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜、與固定件卡碰、脫落，使調節閥動(dòng)作遲緩，波動(dòng)頻繁，調節閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調節閥動(dòng)作頻繁，使被控參數難以穩定，特別在調節閥動(dòng)作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。

　　6)固定螺母松動(dòng)。定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動(dòng)，造成定位器歪斜，影響反饋桿動(dòng)作，造成卡碰現象;使調節閥動(dòng)作不穩定，產(chǎn)生限位等現象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動(dòng)環(huán)境下松動(dòng)，改變了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài);使定位器的零點(diǎn)量程發(fā)生改變，定位器不線(xiàn)性，致使調節閥不能全開(kāi)全關(guān)，調節閥動(dòng)作不線(xiàn)性。

　　3.2、智能定位器

　　1)反饋桿故障。反饋桿緊固螺母松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜、與固定件卡碰、脫落，使調節閥動(dòng)作遲緩，波動(dòng)頻繁，調節閥限位甚至失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動(dòng)，影響反饋桿的活動(dòng)，造成卡碰現象使調節閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調節閥動(dòng)作頻繁。

　　2)電子反饋裝置故障。電子反饋裝置(或反饋電位器)長(cháng)期反復運行、或長(cháng)時(shí)間在某一范圍內運行，電位器出現線(xiàn)性變差或波動(dòng)等情況，嚴重影響定位器正常使用，在運行一段時(shí)間后應盡量檢查電位器線(xiàn)性或在全行程范圍運行一段時(shí)間。

　　3)控制電路故障。因定位器在運行過(guò)程中環(huán)境溫度、濕度、密封等條件下，由于溫度過(guò)高、過(guò)低，濕度過(guò)大或腐蝕等原因造成控制電路電子元件老化、變質(zhì)等，直接導致定位器故障引起生產(chǎn)事故。

4、結語(yǔ)

　　現代科技的發(fā)展日新月異，調節閥的安全穩定運行不僅直接影響著(zhù)化工裝置的“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。通過(guò)介紹調節閥的安裝，維護和常見(jiàn)故障，希望為同行業(yè)的朋友們在處理和判斷調節閥故障時(shí)提供一種有效的工作方法和思路。

產(chǎn)品訂購須知:

1.用戶(hù)已確定閥門(mén)類(lèi)型和型號（尤其是非標準型號）時(shí)，用戶(hù)應正確說(shuō)明其型號的含義和要求。

2.用戶(hù)應根據樣本所列產(chǎn)品型號進(jìn)行訂貨，如對產(chǎn)品項目有特別要求，請在訂單中說(shuō)明：

1）結構長(cháng)度2）法蘭標準3）閥門(mén)的結構形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門(mén)內件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門(mén)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)

4.本公司可以根據用戶(hù)的特定要求配置電動(dòng)裝置,氣動(dòng)驅動(dòng)裝置。

5.本公司生產(chǎn)的各類(lèi)閥門(mén)可以滿(mǎn)足訂單規定的各項要求，產(chǎn)品出廠(chǎng)前均逐一按要求的相關(guān)標準進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗。

6.滄海閥門(mén)所有產(chǎn)品質(zhì)保時(shí)間為：客戶(hù)正式安裝使用12個(gè)月之內或產(chǎn)品出廠(chǎng)18個(gè)月之內。

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